收藏丨cems煙氣煙塵在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝要求

一、系統(tǒng)安裝要求

1、監(jiān)測點(diǎn)選擇要求

監(jiān)測點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于4倍直徑，和距上述部件上游方向不小于2倍直徑處。對矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/（A+B），式中A、B為邊長。如果不能達(dá)到這樣的條件，以采樣管安裝孔為界按距離入口2/3，距離出口1/3的比率安裝。也可安裝在煙氣總排放的垂直煙囪上，一般安裝在煙囪總高度距地面的三分之一處，但以安裝在煙氣排放氣流平穩(wěn)處為主。

具體要求應(yīng)滿足HJ/T75-2007 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范中第6條要求以及HJ/T76-2007 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)要求及監(jiān)測方法中第6條要求。概述如下：

1） 位于固定污染源排放控制設(shè)備下游。

2） 人員易于到達(dá)，有足夠空間。當(dāng)平臺(tái)高度>5m時(shí)，應(yīng)提供Z梯/旋梯/升降梯。

3） 應(yīng)優(yōu)先選擇垂直管段和煙道負(fù)壓區(qū)。

4） 監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。

5） 每臺(tái)固定污染源排放設(shè)備應(yīng)安裝一套煙氣CEMS。

6） 若一個(gè)固定污染源排氣先通過多個(gè)煙道后進(jìn)入該固定污染源總排放口時(shí)，應(yīng)盡可能將煙氣CEMS安裝在總排放口上。

7） 點(diǎn)測量CEMS的監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)離煙道壁的距離大于煙道直徑的30%，且不小1m，位于或接近煙道截面積的矩心區(qū)。

 

2、安裝平臺(tái)準(zhǔn)備

2.1平臺(tái)要求

1） 檢修平臺(tái)一般按400kg/m2等效均布荷載設(shè)計(jì)，大于此值時(shí)應(yīng)按實(shí)際要求或相鄰的樓面荷載系數(shù)設(shè)計(jì)。

2） 鋼平臺(tái)的其他構(gòu)件設(shè)計(jì)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》。

3） 平臺(tái)采用機(jī)械性能高于于A3F的鋼材制作。

4） 平臺(tái)一切敞開的邊緣均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿。防護(hù)欄桿的設(shè)計(jì)應(yīng)符          GB 4053.3-83《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》的要求。

5） 平臺(tái)鋪板應(yīng)采用大于4mm厚的經(jīng)防滑處理的鋼板或者采用Φ16的圓鋼制作踏棍，考慮雨天，平臺(tái)不得積水。

6） 平臺(tái)應(yīng)安裝在牢固可靠的支撐結(jié)構(gòu)上，并與其剛性連接；梯間平臺(tái)不得懸掛在梯段上。

7） 平臺(tái)全部采用焊接，焊接要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》。

8） 平臺(tái)鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。

9） 制成后的平臺(tái)應(yīng)涂防銹漆和面漆。

10）平臺(tái)外邊緣到煙囪外壁的距離不得小于1200mm。

1） 防護(hù)欄桿的高度不得低于1200mm。

2） 欄桿的全部構(gòu)件采用性能不低于Q235-A·F的鋼材制造。

3） 欄桿的結(jié)構(gòu)宜采用焊接，焊接的要求應(yīng)符合GBJ 205的技術(shù)規(guī)定。

4） 扶手宜采用外徑Φ33.5～50mm的鋼管，立柱宜采用大于等于50×50×4角鋼或Φ33.5～50mm的鋼管，立柱間隙宜為1200mm（外直徑）。

5） 橫桿采用大于等于25×4扁鋼或Φ16的圓鋼。橫桿與上、下構(gòu)件的凈距離小于等于380mm。

6） 擋板宜采用大于等于100×2扁鋼制造。如果平臺(tái)設(shè)有滿足擋板功能及強(qiáng)度要求的其他結(jié)構(gòu)邊沿時(shí)，允許不另設(shè)擋板。

7） 室外欄桿、擋板與平臺(tái)間隙為10～20mm，室內(nèi)不留間隙。

8） 所有結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。

9） 欄桿表面必須認(rèn)真除銹，并做防腐涂裝。

10）欄桿的設(shè)計(jì)，必須保證其扶手所能承受水平方向垂直施加的載荷大于等于

500N/m。

3、監(jiān)測室的準(zhǔn)備

3.1、監(jiān)測室要求

1）監(jiān)測室尺寸不低于3000mm（長）×3000mm（寬）×3000mm（高），門尺寸不低于1000mm（寬）×2200mm（高）。

2） 監(jiān)測室設(shè)有窗戶，尺寸不低于1500mm（寬）×1000mm（高）。

3） 儀器室內(nèi)配置配電箱一個(gè)，配220V/8KW交流電源，配1個(gè)總空開（40A），2個(gè)20A空開，1個(gè)10A空開，空開必須有獨(dú)立接地。

4） 監(jiān)測室內(nèi)須設(shè)有照明系統(tǒng)，配備冷暖空調(diào)，保證室內(nèi)溫度在20℃～30℃，濕度保持在90%以下，無震動(dòng)。

5） 監(jiān)測室內(nèi)須配備除水除油氣源，氣源壓力達(dá)到0.4～0.8Mp。

6） 監(jiān)測室內(nèi)距地面高度2500mm處，為煙氣伴熱管和電纜管路等開孔鋪設(shè)橋架，橋架尺寸為100mm（寬）×50mm（高），機(jī)柜背面墻壁靠近地面位置開一Ф30mm孔，用于排放廢氣廢水。

7） 監(jiān)測室做好防漏、防雷工作，地面做好防潮、防塵工作，提供良好可靠接地點(diǎn)，接地電阻小于4Ω。

8） 監(jiān)測室地面須比室外地面高10cm，以免雨水倒灌，同時(shí)應(yīng)使用角度較小的坡道，以便搬運(yùn)機(jī)柜。

二、系統(tǒng)的安裝

1、監(jiān)測孔開孔

    監(jiān)測孔共四個(gè)（以測量：SO2、NOX、氧含量、溫度、壓力、流速、粉塵濃度為準(zhǔn)），其中采樣孔一個(gè)，溫壓流監(jiān)測孔一個(gè)，粉塵濃度監(jiān)測孔一個(gè)，手工比對監(jiān)測孔一個(gè)。

監(jiān)測孔說明：

1）孔1為粉塵濃度監(jiān)測孔，孔2為比對監(jiān)測孔，孔3為取樣孔，孔4為溫壓流監(jiān)測孔。

2） 各孔尺寸均為Ф75mm。

3） 孔2開孔時(shí)應(yīng)由外至內(nèi)斜向下開孔，傾斜角度為20°，其余孔均垂直于煙囪壁開孔。

4） 孔3、孔4位于氣流上游，在一個(gè)水平層面；孔1、孔2在一個(gè)水平層面，兩層面相距500mm。

5） 孔3開孔后須配備法蘭密封端，手工比對時(shí)開啟，平時(shí)密封。

2、法蘭安裝

對于鋼結(jié)構(gòu)的煙囪（煙道），法蘭可直接焊接到煙囪（煙道）上；對于磚混或水泥結(jié)構(gòu)的煙囪（煙道），法蘭通過膨脹螺栓安裝。

3、采樣探頭、皮托管、粉塵儀安裝

采樣探頭、皮托管、粉塵儀均通過螺栓連接到法蘭上，緊固螺栓即可。

4、管路、線纜鋪設(shè)

1）選擇由監(jiān)測平臺(tái)至監(jiān)測室最短距離鋪設(shè)，杜絕出現(xiàn)架空線無防護(hù)的走線方式。

2） 遠(yuǎn)離高壓、強(qiáng)電、強(qiáng)磁、避雷器等。

3） 電纜在室外不得裸露，須放置到橋架、金屬管或PVC管內(nèi)，管的最小直徑不小于Φ25。

4） 煙氣伴熱管不得出現(xiàn)死彎、U型彎現(xiàn)象，從機(jī)柜上方近方進(jìn)入機(jī)柜，走線過程中須定點(diǎn)緊固，避免出現(xiàn)磨損。