脫硫液變黑造成的影響及處理措施

1  硫化氫超標(biāo)及處理措施

正常生產(chǎn)中煤氣量在9萬m3/h時在線硫化氫為200mg/m3以下，運行一直比較穩(wěn)定，一旦出現(xiàn)脫硫液變黑在線硫化氫明顯開始上升并居高不下，對比前后數(shù)據(jù)如下：

處理措施：1）利用油庫區(qū)廢棄的精重苯槽，現(xiàn)場改裝成儲液槽，用來儲槽變黑的脫硫液2）在保證系統(tǒng)最低液位下，盡量將系統(tǒng)變黑的脫硫液排至儲液槽3）往系統(tǒng)兌軟水和KOH直到正常的運行液位4）直到脫硫液顏色恢復(fù)正常后停止置換脫硫液5）待新系統(tǒng)運行正常后將儲液槽的廢液緩慢少量多次的逐步兌入脫硫液系統(tǒng)。

該操作方法不產(chǎn)生廢棄物，環(huán)保安全，置換后的廢液充分利用，不會造成原料的多余消耗，慢慢兌入的廢液也不會對系統(tǒng)造成大的影響，在線硫化氫也能迅速的恢復(fù)正常，并持續(xù)保持。

?2    真空泵堵塞及處理措施

脫硫液變黑還造成真空泵堵塞，影響真空泵的正常運行，變黑的

脫硫液里因為含有大量的萘、焦油類等物質(zhì)易造成真空泵機封磨損漏液、真空泵循環(huán)液管道堵塞以及酸汽管道堵塞，最終不得不頻繁的倒用、堿洗真空泵泵體和拆開酸汽管道清理堵塞物，一來造成人員操作、檢修勞作量大，二來設(shè)備損耗過度，檢修費用超標(biāo)，嚴重影響了正常的生產(chǎn)次序。

處理措施：1）一旦出現(xiàn)真空泵循環(huán)液管道堵塞，及時倒用備用泵2）對停用泵進出口卡好盲板，在保證硫化氫含量合格后對泵體進行接臨時泵堿洗，堿洗的時候要多次置換堿洗液，保證真空泵的堿洗效果，以達到真空泵管道無雜物3）從真空泵出口加裝新酸汽管道，與原裝酸汽管道保證一用一備，一旦出現(xiàn)酸汽管道堵塞，及時倒用酸汽管道，保證酸汽的正常輸送，另外組織維檢及時對堵塞的酸汽管道進行拆卸、清堵。

3  查找脫硫液變黑的原因

脫硫液變黑嚴重影響脫硫效果，認為造成此問題的主要原因有以下幾種可能：

（1）洗苯塔后煤氣中夾帶的洗油、焦油帶入脫硫液中；    

（2）真空冷凝液的氨含量超標(biāo)，資料顯示氨可以和許多金屬離子形成比較穩(wěn)定的配離子，使金屬離子與金屬單質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)電極電勢降低，所以使金屬更容易被氧化，另外真空冷凝液的氨含量越高，H2S和HCN濃度也越高，所以加劇了碳鋼設(shè)備和管道的腐蝕，產(chǎn)生大量二價和三價鐵離子，進而絡(luò)合生成了K4Fe(CN)6（結(jié)晶物帶色稱為黃血鹽）和K3Fe(CN)6（結(jié)晶物帶色稱為赤血鹽）。

（3）解析塔不嚴，吸入大量空氣，鐵鹽被氧化為三價鐵離子，導(dǎo)

致赤血鹽K3Fe(CN)6、[Fe(CNS)n]3-n(n=1～6)等不可再生副鹽大量富集。

通過取樣化驗，真空冷凝液變黑期間其氨含量為2～7 g/L，氨

含量明顯超標(biāo)，且有逐步上升的趨勢。初步表明真空冷凝液含氨量超標(biāo)可能是造成脫硫液變黑的主要原因，煤氣中氨含量偏高，可造成大量的氨在解析塔解析后溶解于真空冷凝液中，同時造成真空冷凝液中硫化氫和氰化氫的增高，而冷凝液又被送至富液槽，進入解析塔循環(huán)，造成解析系統(tǒng)負荷增大，影響解析效果，從而影響煤氣硫化氫的脫除。

通過實驗分析得出脫硫液變黑是因為煤氣中氨含量偏高造成的。

4   預(yù)防措施

1）為防止煤氣前道工序?qū)γ摿蛳到y(tǒng)的影響，加強硫銨操作，保證硫銨母液酸度合格，母液噴灑正常，不影響對煤氣中氨的脫除。

2）粗苯區(qū)域終冷塔噴灑液每班取樣做噴灑液含氨，及時了解噴灑液氨含量，一旦出現(xiàn)含氨超標(biāo)加大噴灑液置換，盡快將噴灑液氨降到正常范圍內(nèi)，以減少對脫硫的影響。

3）每班送真空冷凝液樣化驗，及時了解系統(tǒng)氨含量，一旦氨超標(biāo)，立刻大量置換盡快降低氨含量。

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)當(dāng)真空冷凝液中氨含量達到2g/L時，真空冷凝液顏色開始變深，隨之貧富液顏色也開始變深，立刻加強前端控制，加大真空冷凝液外排量后，隨著真空冷凝液含氨量的降低，顏色逐步好轉(zhuǎn)。采取此措施后脫硫液顏色再未變黑。

5  結(jié)論

脫硫液氨含量超標(biāo)是脫硫液變黑的主要原因，通過加大脫硫液置換能較快的恢復(fù)脫硫系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，通過加強前端工藝的控制能有效的避免脫硫液變黑的發(fā)生，有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定與指標(biāo)的控制。

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