原因

    四角切圓燃燒鍋爐，爐內的燃燒過程為四股傾角很大的燃燒射流火焰逆時針旋轉上升，在運行中勢必存在殘余旋轉，而且是逆時針旋轉，可知在爐內右側煙氣旋轉方向應指向爐后，與引風機的吸引方向一致，導致右側煙速增加，同時煙速增加導致右側煙氣多，通過折焰角就向鍋爐尾部流動，因此煙氣殘余旋轉是四角切圓燃燒鍋爐煙氣流場偏差的主要原因。

前后墻對沖燃燒、尾部雙煙道爐，過熱器、再熱器煙氣擋板沖刷磨損嚴重，有的擋板磨損的只剩余門軸，通過執行器開、關煙氣擋板時無法反映擋板真實開度及煙氣流量，煙氣擋板磨損是煙氣流場偏差主要原因。

 省煤器下端灰斗輸灰裝置出現故障，輸灰停止，煙氣中的大顆?；覊m隨負荷升高，在煙氣中形成加速度，加劇對煙道內部設施的沖刷，造成設施的磨損。

 煙氣中粉塵含量較大，加劇對A工G噴氨管道、導流板、煙氣擋板及催化劑的吹損。

 空預器單側堵塞嚴重，使脫硝系統兩側煙氣流量不均，造成噴氨管、催化劑局部吹損。

對策

 根據每臺爐煙氣流場分布規律及出口煙道各取樣測點NOX數值大小，及時調整供氨蝶閥開度，平衡脫硝出口NOX。定期分析氨耗量、煙氣流量、出入口氮氧化物濃度，使N比/NOx摩爾比分布趨于均勻，實際用氨量減少，鍋爐出口氮氧化物可得到較好的控制，同時逃逸率也可降低。當負荷變化時煙氣流場隨之而改變，應及時進行必要的調整。

 沿煙道布置多個氮氧化物濃度和氨空混合物流量測點，為準確計算不同工況下NH3/NO:摩爾比提供依據，且需將供氨蝶閥改為調整閥，增加熱工控制系統。

 充分利用停爐機會，修復或更換吹損的煙氣擋板、導流板，煙氣擋板、導流板噴涂    防磨材料，力爭煙氣流場在設計范圍內。定期沖洗空預器蓄熱元件，減少空預器堵塞， 保證脫硝系統兩側煙氣流量一致。 進一步調整低氮燃燒器滿足設計要求，使脫硝入口NO:降低，減少對煙氣流場的影響。
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