燒結磚隧道窯減少排放的措施從技術、工藝及管理兩方面分析。技術措施針對具體指標（顆粒物、SO2、NOx、氟化物）分項采取的不同措施分析：

1、降低顆粒物指標的措施

1）、脫硫除塵一體塔、雙堿法工藝顆粒物指標不達標，在此方面做工作效果不大，需要改進脫硫除塵工藝。

2）、減少粉塵的進入。要求對進入烘干室的坯體、窯車進行清掃，減少粉塵的進入。

建議采用比較成熟的、參考其它行業對煙氣除塵后進入干燥室，再進脫硫塔排放。即煙氣先除塵后濕法脫硫。

3）、脫硫塔循環水的干凈程度制約的顆粒物的降低。

要對石灰漿、產生的石膏沉淀物嚴格控制，加大沉淀池的容量和沉淀效果對降低顆粒物很有利，有條件的建一個大的沉淀池是最經濟的降低顆粒物的措施。

4）、正確應用循環液的pH值。當脫硫循環漿液的進口pH≥9時會結垢，堵塞除霧器、泵和管道，造成煙氣中顆粒物超標。

特別注意：目前燒結磚行業脫硫除塵一體塔的顆粒物超標，關鍵在脫硫塔循環液的清潔程度和Ca+和Na+的產物在循環液的狀態，已不是傳統概念的“灰塵、粉塵”。

5）、正確應用除霧器清洗系統。嚴格按工藝設計開啟清洗系統，及時沖洗掉除塵器上的附著物和堿液，否則顆粒物濃度增加，另一方面結垢形成后很難清洗掉，也加速結垢。

2、降低SO2指標的措施

1）、采用低硫煤，從源頭減少SO2進入隧道窯。

煙氣處理采用正規的脫硫除塵一體化、濕法、雙堿法工藝。只要燃料采用低硫煤（含硫量<1％）多數脫硫塔都能達到新標準。但采用高硫煤（含硫量>3％），無論噴淋層多少，SO2指標折算后大都不達標。

2）、采用2－5層噴淋層對脫硫效果的影響差別不大。按現有模式，增加脫硫層數是很難有效提高脫硫效率的，應重點增加第1、2層噴淋密度，提高前兩層的脫硫效率。

3）、嚴格脫硫塔的液氣比[ 液氣比（L/G）：是指洗滌每立方米煙氣所用的洗滌液的量，單位是L/m3]（L/G）?？朔袠I目前采用大噴頭、大水沖洗的現象，重點解決氣、液均勻的問題提高脫硫效率，不是水越大越好。

4）、正確應用循環液的pH值。經驗顯示：循環清水池為7.5～8.0左右最好。

再生池pH控制在9.0～10.0時，可使塔進口的硫酸鈣過飽和度降低到最接近1，大大降低了塔內結垢的可能性。

5）、過高的pH值與過低的pH值對脫硫系統及設備都有很大的危害。

氫氧化鈉溶液溶解度與溫度關系。氫氧化鈉溶液的溶解度隨溶液溫度的升高而升高。通常系統在正常運行情況下，塔內溫度為50-80℃。氫氧化鈉溶液在常溫下的溶解度為53%，當溶液pH值在10以上時，氫氧化鈉濃度過高。在溫度降低處，很容易出現結晶析出。一方面造成了藥劑的浪費，另一方面也很容易對管道及設備造成堵塞和腐蝕。也是顆粒物超標的原因之一。而在過低的pH值環境下金屬腐蝕是驚人的。

3、降低氮氧化物的措施

1）、簡單認識NOX

NOX：包括：N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5。隧道窯煙氣中NOX主要以NO、NO2的形式存在。

2）、NOX的來源：固氮菌、雷電等自然過程；人類活動的燃料燃燒占90％，95％以NO形式，其余主要為NO2。

3）、NOx分類：

燃料型NOx；燃料中的固定氮生成的NOx

熱力型NOx；高溫下N2與O2反應生成的NOx；

瞬時NOx：低溫火焰下由于含碳自由基的存在生成的NO

隧道窯溫度低于1200℃，以燃料型NOx、瞬時NOx為主，即：NO為主。

4）、煤燃燒溫度與NOx形關系5）、隧道窯煙氣降低氮氧化物的措施：

a、采取選擇燃料，降低的固定氮生成的Nox

b、選擇燒成溫度低的原料，控制隧道窯的燒成溫度低于1050°

c、燒結磚企業如果要脫硝，從技術、經濟性上還有很多問題要解決，目前的市場情況還不如停產的經濟性好。

d、注意：鍋爐、工業窯爐等傳統的低NOX燃燒技術不適合燒結磚行業[ 如鍋爐行業廣泛采取的低NOX燃燒技術不適應隧道窯

1）、低氧燃燒技術：降低NOX的同時提高鍋爐熱效率，CO、HC、碳黑產生量增加。

2）、降低助燃空氣預熱溫度技術：燃燒空氣由27℃預熱到315℃，NO排放量增加3倍

3）煙氣循環燃燒技術：降低氧濃度和燃燒區溫度－主要減少熱力型NOX

4）、兩段燃燒技術：第一段：氧氣不足，煙氣溫度低，NOX生成量很小，第二段：二次空氣，CO、HC完全燃燒，煙氣溫度低

山東新澤儀器有限公司主要致力于環境監測儀器及工業過程氣體分析系統的研發、生產、銷售和代理，新澤人一直在努力的做到，選擇我們就是選擇了優質產品和優質服務，我們做到的不僅僅是你們能看到的，希望我們提供的氣體檢測儀、煙氣在線監測系統、氨逃逸分析儀、磨煤機CO分析系統等都能給您帶來不一樣的使用感受。歡迎來電咨詢探討交流。lm