今天主要介紹的是(300－30000mg/m3)高濃度甚至是超高濃度的VOC處理工藝，也是目前處理效果最好，在國際上技術最先進，運營維護成本最低的RTO及RCO廢氣處理工藝。

一、RTO（Regenerative thermal oxidizer）蓄熱式焚化技術:

基本原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，將有機廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解時所釋出的熱量，以達到環保節能的雙重目的，是一種用于處理中高濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。

RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%，處理VOC時不用或使用很少的燃料。

適用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠行業廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設備廢氣處理以及化工電子等行業的同類廢氣處理。

適應廢氣：中低濃度100~3500mg/m3

工藝特點：

生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到800℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最后排至室外大氣。

這種工藝雖然相對來說比較成熟，但是在某些領域已經被蓄熱式催化燃燒代替，它的設備投入成本高，安裝制作工藝繁瑣，電器控制要求高。

二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱式催化燃燒法

RCO與RTO 大致相同，是近幾年年內發展起來的新技術，凈化率高，適應性強，能耗在燃燒法中最低，無二次污染。

RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO 高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達到最優，其熱回收率高達99%.

RCO 有機廢氣分解溫度在250-500℃，燃料消耗低，設備成本造價低。

RCO是使用低溫觸媒分解法，在催化床滯留1~2/s,可以完全分解。

有機廢氣置催化載體截面空速比為：20000h-1.

設備也已經開始向RCO轉變,如：有毒的HC 化合物轉化為無毒的CO2 和H2O,從而使污染得到治理。

適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的超高濃度的多種有機廢氣。

缺點：催化載體壽命較短，正常使用1~3年

RCO凈化設備適用范圍 ：

RCO設備可直接應用于中高濃度（1000mg/m3-30000 mg/m3）的有機廢氣凈化；RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分。

RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。

石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

這兩種廢氣處理工藝都是目前最有效的廢氣處理技術，相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右，而且對傳統工藝處理不了的超高濃度的VOC效果顯著。

具體是用RCO還是RTO要根據自己工廠的實際情況來決定。無論是RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統的處理工藝還是要高不少的，但是考慮到運行維護費用及真正的處理效率，大中型企業還是選擇這兩種工藝比較劃算。