脫硫設備中常見問題

脫硫設備中常見問題
（1）塔體材質(zhì)：玻璃鋼、PP板、復合板、玻璃鋼內(nèi)襯鋼筒、鱗片防腐鋼筒等。塔體要滿足結構強度要求，可以布置塔內(nèi)設備。磚廠規(guī)模越來越大，塔體直徑越來越大，結構強度要求越來越高。玻璃鋼、PP板、玻璃鋼內(nèi)襯鋼筒，結構強度差，有的無法支承除霧器重量，只適合小型塔。鱗片防腐鋼筒、復合板都能適合要求，鱗片防腐鋼筒性價比最好，復合板價格高，對工況要求嚴格，適應性差；
（2）循環(huán)水泵的流量與揚程：單臺流量40~80m3/h，揚程在25~30m，功率在11-22kW。流量小液氣比達不到 ，揚程小洗滌液霧化效果不好，液氣不能充分溶合，達不到洗滌效果；
（3）除霧器的設置與層數(shù)及除霧器的清洗：層數(shù)越多脫水效果越好，阻力越大，兩層較為合理。不清洗除霧器，時間久了會結垢阻塞煙氣通道；
（4）循環(huán)水池功能再生、置換、沉淀，每一工序都需要時間，所以循環(huán)水池容量要夠，通常1:0.8-1.0即可，布置方式要方便操作檢修；
（5）直燒窯空氣摻入量過高，影響達標檢測，增加前后窯門，方便檢測。

原料制備生產(chǎn)線粉塵治理
（1）改善工作環(huán)境，防止塵肺等職業(yè)病的發(fā)生，保證勞動者身心健康是我們的責任，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境才能吸引勞動力，解決用工難的問題；
（2）回收高質(zhì)量的成品用于生產(chǎn)，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益；

原料制備生產(chǎn)線粉塵治理要點
磚瓦企業(yè)原料生產(chǎn)線揚塵大，揚塵點多，含塵氣體潮濕，收塵器設計時應首先適應其工況，其次考慮到磚瓦企業(yè)的維護和檢修能力，選用優(yōu)質(zhì)的零部件保證設備的使用壽命和減少維修量。原料制備生產(chǎn)線粉塵處理現(xiàn)場總體方案的確定力求設備數(shù)量少，工藝管路短，避免二次揚塵，系統(tǒng)投資低，設備管路合理。 環(huán)保設計與工藝設計要同時進行才能更合理，可以減小系統(tǒng)功耗。

（1）料氣比：破碎機、落料點、篩分機械是原料制備生產(chǎn)線的主要揚塵點。每個揚塵點的揚塵量、揚塵動能等揚塵特性都不相同。每個揚塵點通過或處理的物料量與其所配風量的比稱為料氣比。不同種類的破碎機破碎不同種類的物料決定其揚塵特性不同。皮帶機落料點的高低，輸送物料的不同其揚塵特性也是不同的。篩分設備的種類、篩分方式、篩分物料其揚塵特性也不同。分配不同揚塵點的風量和風壓，這對合理選擇收塵主機十分重要。
（2）系統(tǒng)壓力損失：系統(tǒng)壓力損失與管路長短、管路直徑、管路彎曲度有直接關系。在確定好各揚塵點的配風量后，合理布置設備和管路位置可以最大程度地降低壓力損失，這樣風機型就可以小一點，運行成本可以降低。綜上所述，確定合理的料氣比，合理布置設備和管路才能降低收塵系統(tǒng)的投資和運行成本。

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