使用安裝氨逃逸分析系統(tǒng)的重要性！

一、氨逃逸形成及危害

    1.1 氨逃逸的形成

     在大規(guī)模燃燒礦物燃料的領(lǐng)域，例如燃煤發(fā)電廠，都安裝了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技術(shù)的脫硝裝置，后燃NOX 控制技術(shù)可以是選擇性催化還原法(SCR) 也可以是選擇性非催化還原法(SNCR)，但是無論應(yīng)用哪種方法，基本原理都是一樣的，即都是通過往反應(yīng)器內(nèi)注入氨與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通過尿素分解釋放得到NH3 再注入的形式，無論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應(yīng)區(qū)的空間分布便可以最大化的降低NOX 排放。氨注入的過少，就會(huì)降低還原轉(zhuǎn)化效率，氨注入的過量，不但不能減少NOX 排放，反而因?yàn)檫^量的氨導(dǎo)致NH3 逃逸出反應(yīng)區(qū)，逃逸的NH3 會(huì)與工藝流程中產(chǎn)生的硫酸鹽發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銨鹽，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會(huì)在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀，例如沉淀在空氣預(yù)熱器扇面上，會(huì)造成嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕，并因此帶來昂貴的維護(hù)費(fèi)用。在反應(yīng)區(qū)注入的氨分布情況與NO和NO2 的分布不匹配時(shí)也會(huì)出現(xiàn)氨逃逸現(xiàn)象，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX 轉(zhuǎn)化效率降低是一種非常糟糕的現(xiàn)象和很嚴(yán)重的問題。

    1.2氨逃逸的危害

（1）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費(fèi)，環(huán)境污染；

（2）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；

（3）逃逸的氨氣，會(huì)與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結(jié)性）使位于脫銷下游的空預(yù)器蓄熱原件堵塞與腐蝕；

（4）過量的逃逸氨會(huì)被飛灰吸收，導(dǎo)致加氣塊（灰磚）無法銷售；

二、規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

三、方案產(chǎn)品比較

與傳統(tǒng)的分析方式相比較，系統(tǒng)有以下明顯優(yōu)勢(shì)：

01. 利用半導(dǎo)體激光良好的單色性,避免背景氣體吸收的干擾；

02. 利用半導(dǎo)體激光波長(zhǎng)的可調(diào)諧性解決粉塵、視窗污染對(duì)測(cè)量的影響；

03. 實(shí)地測(cè)量，氣體信息不易失真，響應(yīng)速度快，便于對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制；

04. 系統(tǒng)支持自動(dòng)校準(zhǔn)，減少人工維護(hù)；

05. 儀器無運(yùn)動(dòng)器件，可靠性高,維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用接近于零(僅為電費(fèi))；

06. 可自動(dòng)修正環(huán)境溫度、壓力變化對(duì)測(cè)量的影響，確保測(cè)量精度；

07. 非接觸測(cè)量,有非常強(qiáng)的高溫、高粉塵和強(qiáng)腐蝕等惡劣工業(yè)環(huán)境的適應(yīng)能力；

08. 往復(fù)回返式長(zhǎng)光程的分析儀測(cè)量池，確保分析靈敏度的同時(shí)又大大減小了儀器的體積；

09. 全程180℃以上伴熱保溫，熱法測(cè)量，避免樣品中水分冷凝吸收NH3；

10. 系統(tǒng)緊湊，結(jié)構(gòu)精巧，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝；

11. 系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，便于長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)量小。