干熄焦工藝中氣體分析系統常見問題的分析與解決方法

1前言
干熄焦系統循環氣體中H2、CO、O2等微量氣體的含量是通過氣體分析儀進行檢測的。H2、CO是易燃易爆氣體，O2是助燃氣體，它們的含量多少不僅影響紅焦的熄滅，而且一旦達到爆炸臨界點，將直接影響到安全生產。故循環氣體成份分析與操作控制是保證干熄爐安全生產的關鍵。
2氣體分析儀的工作流程
掌握氣體分析儀常見故障首先要了解其工藝流程。
氣體分析儀用樣氣從干熄爐入口處采集，通過蒸汽的引射作用將樣氣帶入氣體分析儀的水洗器中與冷卻用除鹽水混合、凈化、降溫后，從上部進入氣水分離器，在這里進行氣水分離后再進入旋風冷卻器，用壓縮空氣冷卻至在10℃～15℃進入自動排凝器中，最后通過過濾器過濾后分三路分別進入H2表、O2表、CO和CO2表中進行樣氣分析。
3故障分析與處理
通過干熄焦投產半年多來的運行、觀察與分析，工作中遇到的故障主要有以下4類。
3.1氣體分析內小球飄浮管內進水，分析數據不準
3.1.1原因分析
冷卻用除鹽水溫度高，壓縮空氣流量小，沒有起到冷卻作用，樣氣水份含量過高，在管路中凝結成水；水洗器的排水管被堵；氣水分離器功能喪失或冬季被凍。
3.1.2處理方法
降低冷卻用除鹽水溫度，加大壓縮空氣流量；疏通水洗器排水管或更換氣水分離器；用標準樣氣標定四表，同時將管內水份全部帶出。
3.2 CO、CO2表滿量程，造成氣體分析不準
3.2.1原因分析
用于吹掃CO、CO2表的壓縮空氣質量不合格，造成感光膜片功能下降。
3.2.2處理方法
更換吹掃CO、CO2表的氣體，改用N2管路吹掃，經過一段時間使用觀察，效果良好，此后未再次發現此類故障。注意壓縮空氣的標準應是無油、無水、無塵的儀表風。
3.3氣體分析儀分析數據偏低，特別是CO2含量在10以下
3.3.1原因分析
CO、CO2表N2吹掃氣壓力大。樣氣接觸不到感光膜片即被帶走排出。
3.3.2處理方法
調整吹掃用N2壓力使樣氣壓力與N2吹掃壓力平衡。
3.4 H2、O2、CO、CO2表的小球全不跳動
3.4.1原因分析
樣氣取樣口被焦粉堵塞；引射用蒸汽溫度壓力低，造成樣氣中焦粉與蒸汽混合，在管內沉積，堵塞管路；蒸汽管路上疏水閥壞。
3.4.2處理方法
用反吹系統進行反吹，檢查樣氣取樣管是否被堵；提高蒸汽壓力溫度，同時疏通水洗器前樣氣與蒸汽混合管道，增加蒸汽管路疏水；更換蒸汽管路上疏水閥。氣體分析儀用蒸汽標定要求：壓力≥0.6MP的過熱蒸汽。
4處理效果
通過以上對氣體分析儀故障的分析與觀察，在實際工作中，試用上述方法，基本上可隨時處理出現的常見故障，確保了干熄爐的安全高效運行