磚瓦煙氣在線監(jiān)測(cè)達(dá)標(biāo)排放的應(yīng)對(duì)措施分析

    煙氣中有害氣體的治理，需要通過脫硫設(shè)施做最終的處理，是煙氣在線監(jiān)測(cè)達(dá)標(biāo)排放的最后一道防線。因而，脫硫設(shè)施的選擇及應(yīng)用，其重要性不言自明的。

    當(dāng)前，燒結(jié)磚企業(yè)采用的脫硫設(shè)施種類較多，規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能差異較大，脫硫系統(tǒng)的選擇較少通過工藝設(shè)計(jì)，在應(yīng)用中，出現(xiàn)脫硫效率低、處理煙氣量少、系統(tǒng)阻力較大、脫硫劑消耗高、對(duì)干燥工藝影響嚴(yán)重、缺少對(duì)煙氣、循環(huán)液pH值、水霧含量等重要參數(shù)的實(shí)時(shí)檢測(cè)控制等弊病，部分磚廠的脫硫設(shè)施基本不能正常運(yùn)行。

    還有部分磚廠，燒成隧道窯預(yù)熱帶的煙氣由風(fēng)機(jī)抽出后，通過脫硫設(shè)施，進(jìn)行脫硫。而由冷卻帶的余熱煙氣，由風(fēng)機(jī)送到干燥隧道窯干燥，廢氣不經(jīng)處理直接由煙囪排放。然而，這部分直接排放的廢氣，因FeS2能夠在燒成隧道窯磚坯冷卻階段繼續(xù)氧化分解，釋放出含硫氣體，使得余熱煙氣中仍然帶有SO2、SO3等有害氣體進(jìn)入干燥室，從而出現(xiàn)污染物超標(biāo)排放現(xiàn)象。這種情況，應(yīng)該引起燒結(jié)磚企業(yè)重視。

    性能好的脫硫設(shè)施技術(shù)要求較高、系統(tǒng)設(shè)施制造質(zhì)量要求嚴(yán)格、檢測(cè)控制要求及時(shí)準(zhǔn)確。因此，脫硫設(shè)施的選擇，需要關(guān)注以下幾點(diǎn)：

    脫硫系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低；系統(tǒng)阻力低；允許煙氣流速較高；較高的SO2脫除率；設(shè)備系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用少；高效“液滴”分離，避免下游設(shè)備垢污沉淀和腐蝕，成套脫硫設(shè)備投資較低。

    此外，燒結(jié)磚企業(yè)還可根據(jù)《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》中對(duì)脫硫設(shè)備的技術(shù)性能，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際條件，選擇脫硫方法與脫硫劑。

  表6       脫硫裝置主要技術(shù)指標(biāo)

    結(jié)束語

   《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施以來，由于其中排放指標(biāo)低，基準(zhǔn)過量空氣系數(shù)僅為1.7，因此，煙氣中二氧化硫排放濃度超標(biāo)現(xiàn)象極有可能存在。在線監(jiān)測(cè)條件下，超標(biāo)排放的處罰，對(duì)現(xiàn)有企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)影響較大。

    首先，煙氣在線監(jiān)測(cè)達(dá)標(biāo)排放的措施，需要在磚坯焙燒的全過程中，嚴(yán)格控制全硫含量，嚴(yán)格窯爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)密封性能及運(yùn)行條件。

    其次，通過對(duì)煙氣流量、壓力、煙氣含硫量、脫硫劑性能等參數(shù)的檢測(cè)分析，選擇性能較好的脫硫設(shè)施。

     第三，燒結(jié)磚企業(yè)應(yīng)設(shè)立專門的煙氣脫硫設(shè)施系統(tǒng)技術(shù)管理部門，高度重視脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量，避免超標(biāo)排放現(xiàn)象。

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