知識(shí)~降低燒磚能耗的措施—提高窯內(nèi)通風(fēng)條件、換熱條件

窯爐燒磚的過程，就是坯體在窯內(nèi)與燃料燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱交換的過程，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不斷地傳給坯體，使坯體溫度不斷提高，直至達(dá)到坯體中各種組分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的溫度，使化學(xué)反應(yīng)完全，將坯體燒成磚。

提高窯內(nèi)通風(fēng)條件、換熱條件

燃料燃燒需要氧氣，這部分氧氣是由經(jīng)過冷卻帶的預(yù)熱的空氣流帶到燒成帶的，高溫?zé)峥諝獯龠M(jìn)了燃料的燃燒。

燃料燃燒放出的熱量要傳遞給坯體，高溫?zé)霟釟怏w是加熱坯體的媒介，是窯內(nèi)主要的傳熱方式，燃燒后的高溫制品需要冷卻到常溫以便出窯，又是靠流人窯內(nèi)的冷空氣將熱量帶走。預(yù)熱帶濕坯排出殘余水分及干坯不斷預(yù)熱升溫，還是依賴于來自燒成帶的熱煙氣流。

所以，坯體在窯內(nèi)燒成時(shí)，一刻也離不開氣體的流動(dòng)。要提高窯內(nèi)的通風(fēng)條件、換熱條件，需要從以下三方面著手：   

第一、讓窯內(nèi)具有較大的綜合換熱系數(shù)，為了加快火行速度，強(qiáng)化燃料燃燒，強(qiáng)化預(yù)熱和冷卻過程，就必須加快氣體在窯內(nèi)的流動(dòng)速度。同時(shí)，根據(jù)氣體、固體傳熱的綜合換熱系數(shù)的計(jì)算可知，綜合換熱系數(shù)與氣體的流速有密切的關(guān)系，流速越高，綜合換熱系數(shù)值越大；流速越低，綜合換熱系數(shù)值越小。通過加大窯內(nèi)的通風(fēng)量，可以提高窯內(nèi)氣體流速，增加窯內(nèi)氣體與坯體之間的綜合換熱系數(shù)。

第二、讓窯內(nèi)具有均勻的熱交換條件，在窯頂內(nèi)部，如果坯垛哪一部分通過氣體流量大，那么這一部分傳熱效果就比較好，火行速度就快，而氣體流量小的地方，傳熱效果差，火行速度就慢。所以為了保證窯內(nèi)的燒成速度，使火行速度在窯斷面上均衡地進(jìn)行，就必須盡力保證氣流在窯斷面上分配均勻。只有氣流在斷面上分配均勻了，才能保證窯內(nèi)具有均勻的換熱條件。

第三、穩(wěn)定窯內(nèi)的溫度場(chǎng)。窯內(nèi)氣體溫度、坯體溫度，以及氣體向坯體傳熱和坯體向氣體傳熱組成了窯內(nèi)的溫度場(chǎng)，只有在溫度場(chǎng)穩(wěn)定的情況下，窯內(nèi)的燒成過程方能正常地進(jìn)行，這時(shí)的燒成耗能也是最低的。當(dāng)操作不當(dāng)，全窯欠火是，如果是風(fēng)量太小引起的，則應(yīng)加大通風(fēng)量，如果是由于風(fēng)量太大引起的，則應(yīng)適當(dāng)降低通風(fēng)量，全窯溫度過高時(shí)，表明窯內(nèi)燃料量過大，應(yīng)降低通風(fēng)量使其溫度下降，但這樣會(huì)浪費(fèi)一部分燃料，達(dá)不到節(jié)能燒成的目的。

故為了降低燒結(jié)磚燒成過程的能耗，應(yīng)在保證窯內(nèi)處于原料燒成溫度的情況下，使窯爐內(nèi)部溫度場(chǎng)穩(wěn)定，為燒成提供足夠的能量。

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