磚廠有了脫硫塔就能高枕無憂了嗎，恐怕沒那么簡單，脫硫塔只能解決分煙氣中的一大部分硫，還達不到理想狀態，磚廠脫硫塔推廣也就是新標準出臺后，才紛紛攘攘熱鬧起來，時間很短，都是采用電廠、鍋爐的現有設計，可以講沒有針對磚廠系統設計的?，F在磚廠脫硫推廣、宣傳、投瓷重點也就是煙氣脫硫塔，也就是把所有的希望都寄托在“塔”身上了，一旦運轉選不到標準要求，磚廠就無計可施了。投資了幾十萬，最后煙氣治理還是不達標，有的磚廠就把責任推給脫硫塔，和設備廠家打官司，這樣的例子很多，從這一點可以證明磚廠脫硫不單單是“塔’的事。

磚廠設計各有特色，可以講五花八門，沒有國家和行業規范，再加上原料不同，工藝設備、施工安裝質量、員工操作技能高低等因素，每條生產線都各自有自己的特點，也就是我們磚瓦行業常講的一句話：“沒有相同的窯，沒有相同的工藝”。這種情況下，所有的磚廠都把一種產品當成救命稻草肯定也是不現實的。

隧道窯干燥工藝區別不大，但干燥媒介的來源卻不同，這也決定的排潮(煙)方式的不同：有兩個排煙(潮)裝置的，就是焙燒窯的煙氣排放和干燥窯的潮氣排放，煙氣就是焙燒窯升溫預熱、高溫燒結的煙氣，干燥是利用保溫余熱及窯頂隔層熱。適時將脫硫塔安裝在煙氣后，重點就是煙氣治理，感覺很臺理，但我們不要忽略這種窯型由于余熱的利用是要滿足干燥的，干燥又必須是大風，隧道窯冷卻帶抽取的風量很大，影響焙燒，為保證焙燒用風(氧)，必須在窯尾增加冷卻風機強制供風，滿足燒結。還有生產線是一個排煙系統，是利用煙氣、采熱集中進入干燥窯，然后集中排潮(煙)。還有就是烘燒一體窯，更是簡便，全窯就是個排潮(煙)風機。以上這些設計基本代表了目前國內已有的生產線特點，這些“不同”能用“一種”設備來完成“同樣”的任備嗎?顯然是不行的。

所以不同的設計，也決定了脫硫的方案不同和難度不一，簡單的講有很大一部分生產線不單單是上不上脫硫塔的事，還有另外一項工程：對窯爐及附屬設施進行改造，以滿足脫硫塔正常工作，達到檢測條件——不是達到檢測標準，是檢測的條件，如果沒有這個條件，就沒有檢測的基礎。

先說說大風量：焙燒不需要很大的風量，但干燥就必須大風，這個大風就成了檢測的難點，因為標準中有一項：基準過量空氣系數1.7。也就是實際測得的數據要換算成基準系數來計量的，當煙氣中空氣、氧的含量超出定一數值后，就無法取得檢測數據了，直接判定嚴重超標。不采用大風，干燥窯就無法干燥磚坯，這就是矛盾。

再說說煙氣溫度的問題：煙氣溫度高，脫硫塔脫硫效果好，溫度低果差，煙氣溫度的影響很大。也就是說，煙氣直接排放，其煙氣溫度一般為100-120℃左右，這時的脫硫的教率很高，當煙氣進入干燥窯經過利用后，潮(煙)溫度一般為50-60℃，脫硫的效果就很差，兩者可以相差30%以上。

還沒有談到煙氣“濕”的問題，就單單個大風和低溫就“難”住了脫硫塔。磚廠正常生產，按常規操，即使安裝了脫硫塔，環保還是不過標。滿足了脫硫塔，達到環保要求，就不能正常生產。

所以，新標準下，一部分磚廠不但要安裝脫硫塔，還要改造窯爐及風道，不但要保證正常生產，還要給脫硫塔低成本、高效脫硫創造條件，這樣才能維持下去。